1、板面發(fā)黃。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；

2pvc粒料廠家、板材中間發(fā)黃。主要原因是河北pvc顆粒料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發(fā)泡劑有一定關系；

3、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很pvc回料再造粒注意問題好的效果，同時保證冷卻均勻到位；

4、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調，或者發(fā)泡調節(jié)劑質量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量；發(fā)泡塑料板材pvpvc顆粒廠c醫(yī)用透明料造粒設備截面產生破泡或穿泡兩方面的因素：Apvc軟質回料用什么設備造粒、是因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減pvc輸液管顆粒弱，破泡是由里向外形成的。在生產實踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨優(yōu)質PVC顆粒脹后，熔體強度降低所致；

5、板面厚度不均。出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快；使用PVC發(fā)泡板表面包覆粒料做表面包覆處理，就能很好的解決表面劃痕和防護問題。

6、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混pvc醫(yī)用粒料料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動，可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

 PVC發(fā)泡板產品檢測方法：

（1）板側邊：切口平整，孔隙細密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。（注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。）

（2）板面：手感光滑平整，機械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。（注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不醫(yī)用pvc塑料顆粒屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標準）。）

（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。

（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。（5）厚度測量：卡尺立放表面時，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測量，偏差是否很大，厚度偏差正負0.2MM為正常。  PVC發(fā)泡板表面包覆   來源：互聯(lián)網