注意事項　　

一、注意事項　　

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。　　2、PVC造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象?！　?、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)?！　?nbsp;

二、環(huán)保型pvc粒料環(huán)評造粒機工作過程中注意事項　　

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。　　2、減速機軸承部位燒手時，或青島pvc顆pvc顆粒板粒伴有噪音應及時檢修，并補充加油?！　?、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次?！　?、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理?！　?、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些?！　?/span>

三、首次開機操作方法　　

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升顆粒板和pvc哪個好到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后江西軟質pvc粒料繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度?！　?、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）?！　?、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量?！　?、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱?！　?/span>

分類簡介　　

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒PVC粒料的密度料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份?！　?/span>

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定?！　〈蠖鄶?shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。

造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者pvc粒料用途的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點?！　?/span>

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機?！　∪廴诘木酆衔飶臒峥谀D出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種醫(yī)用pvc顆粒甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分?！　?/span>

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠pvc顆粒的用途出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固軟pvc顆粒定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。                                          來源：互聯(lián)網(wǎng)