pvc顆粒供應(yīng)商             　　PVC擠出機(jī)料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼P(yáng)VC粒料價(jià)格的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩pvc粒料生產(chǎn)損耗比例擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加pvc粒料廠(chǎng)家熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)?！　?.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：　　（1）整體式料筒　　加工方法——在整體材料上加工出來(lái)。　　優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡(jiǎn)化裝配工pvc顆粒生產(chǎn)工藝作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多?！　VC電纜料雙螺桿造粒溫度缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大，加工要求較高，對(duì)加工設(shè)備的要求也很?chē)?yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)?！　。?）組合料簡(jiǎn)　　加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法pvc軟顆粒蘭或其他形式連接起來(lái)?！　?yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比，多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。　　缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難　?。?）雙金屬料筒　　加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿(mǎn)足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料?！　、?襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜?！　、?澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒(méi)有剝落的傾向pvc透明顆粒廠(chǎng)家，又不會(huì)開(kāi)裂，還有滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。　?。?）IKV料筒　　1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽　　為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表pvc醫(yī)用粒料面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線(xiàn)的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化?！　?）強(qiáng)制冷卻加料段料筒　　為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)?！　〔捎蒙鲜龇椒ê?，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。                             金壇區(qū)pvc粒料             來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)